탭 가공, 탭 내는 방법
전장, 기구, 센서 고정하면서
내가 원하는 위치에 홀을 내고, 탭을 낼 때
한 번쯤 읽어 보면 괜찮은 자료입니다.
저도 이 글을 쓰기 전까지는
그냥 구멍 내고 탭 내고했는데,
알고 쓰니까 뭔가 다르네요?!
오늘도 파이팅!!
탭 각 부의 명칭
텝에도 각 명칭이 있습니다. 알고 계셨나요?!!
재료별 탭 선정 기준
조건에 따라 탭을 선택하는 기준이 달라집니다.
저는 그냥 탭처럼 생기면 그냥 드릴에 끼우고 뚫기만 했는데..
한국 미스미 기초 자료에 아래와 같이 나와 있습니다.
나사 절삭 가공(태핑)의 종류와 메커니즘, 가공사례 (misumi-ec.com)
탭의 종류
텝은 크게 막힌 홀, 관통 홀 두 가지로 구별되며,
막혔냐, 안 막혔냐에 따라 사용하는 탭이 다르다고 합니다.
■ 칩배출 되는 타입
생김세 부터 절삭칩이 뒤로 빠진 구조, 주로 막힌 홀에 사용
절살 칩을 앞으로 빼주는 구조, 주로 관통홀에 사용
절삭칩을 탭 본체에 담아 놓습니다. 막힌 홀, 관통홀 겸용
■ 쌓는 타입(절삭 부스러기 배출 없음)
절삭 부스러기가 배출되지 않고, 후처리가 간단
이거는 사용해본 적이 저는 없는 거 같아요
탭 별 기초 드릴 사이즈
M3 탭 - 드릴 2.5mm
M4 탭 - 드릴 3.4mm
M5 탭 - 드릴 4.3mm
M6 탭 - 드릴 5.2mm
M8 탭 - 드릴 6.8mm
M10 탭 - 드릴 8.8mm
M12 탭 - 드릴 10.5mm
M14 탭 - 드릴 12mm
M16 탭 - 드릴 14mm
M18 탭 - 드릴 15.5mm
M20 탭 - 드릴 17.6mm
M22 탭 - 드릴 19.5mm
M24 탭 - 드릴 21.5mm
M27 탭- 드릴 24.1mm
저는 자세가 불편한 상태에서 탭을 낼 때는 드릴 사이즈를 변경합니다.
홀 내는 자세가 진짜 불편하여, 홀이 직각으로 잘 안될 것 같아 하면,
M4를 예를 들어 3.4mm 드릴인데 3.5mm ~ 3.6mm까지 뚫고는 합니다.
또한, 지금 일하는 곳이 현장인데
3.4mm 드릴을 죽어도 구할 수 없을 때!!
3.5mm만 있다 하면 3.5mm를 이용합니다.
제 개인적인 내용입니다.
탭 별 피치
M3 탭 - 0.5 피치
M4 탭 - 0.7 피치
M5 탭 - 0.8 피치
M6 탭 - 0.1 피치
M8 탭 - 1.25 피치
M10 탭 - 1.5 피치
M12 탭 - 1.75 피치
M14, 16 탭 - 2 피치
M18, 20, 22 탭 - 2.5 피치
M24, M27 탭 - 3 피치
탭 내는 Tip
Ex) M6 Tap을 낸다고 가정합니다.
1. 5.2mm 드릴로 구멍을 뚫습니다. 직각 필수!
2. 5.2mm 홀에 면취 작업을 합니다. 카운터 싱크 사용
3. 제품을 바이스에 물리고, 태핑유를 뿌립니다. 탭핑유 차이는 상당합니다!
4. 천천히 탭을 내기 시작합니다. 끝
본문 출처
나사 절삭 가공(태핑)의 종류와 메커니즘, 가공사례 (misumi-ec.com)
나사 절삭 가공(태핑)의 종류와 메커니즘, 가공사례
나사 절삭 가공(태핑)의 종류와 메커니즘, 가공사례
kr.misumi-ec.com
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